బేరింగ్ మెటీరియల్ వర్గీకరణ మరియు పనితీరు అవసరాల విశ్లేషణ

మెకానికల్ ఆపరేషన్‌లో కీలకమైన అంశంగా, మెటీరియల్ ఎంపికబేరింగ్లునేరుగా దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపయోగించిన బేరింగ్ పదార్థాలు ఒక క్షేత్రం నుండి మరొక క్షేత్రానికి మారుతూ ఉంటాయి. కిందివి సాధారణంగా ఉపయోగించే బేరింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు పనితీరు అవసరాల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ.

 

1. మెటల్ పదార్థాలు

బేరింగ్ మిశ్రమం: టిన్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు లీడ్ మ్యాట్రిక్స్‌తో సహా, అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరుతో, అధిక లోడ్ పరిస్థితులకు తగినది, కానీ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.

రాగి మిశ్రమాలు: టిన్ కాంస్య, అల్యూమినియం కాంస్య మరియు సీసం కాంస్యంతో సహా, వివిధ వేగం మరియు లోడ్ పరిస్థితులలో పని చేసే వాతావరణాలకు అనుకూలం.

 

తారాగణం ఇనుము: తేలికపాటి లోడ్, తక్కువ వేగం పరిస్థితులకు అనుకూలం.

 

2. పోరస్ మెటల్ పదార్థాలు

ఈ పదార్ధం వివిధ మెటల్ పౌడర్ల నుండి సిన్టర్ చేయబడింది మరియు స్వీయ కందెనగా ఉంటుంది. ఇది మృదువైన మరియు షాక్-రహిత లోడ్లు మరియు చిన్న నుండి మధ్యస్థ వేగం పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

3. నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు

ఇది ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్, రబ్బరు మరియు నైలాన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి ద్వారా వైకల్యం చెందడం సులభం.

 

బేరింగ్ మెటీరియల్ పనితీరు అవసరాలు:

ఘర్షణ అనుకూలత: సంశ్లేషణ మరియు సరిహద్దు లూబ్రికేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది, ఇది కూర్పు, కందెనలు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌తో సహా అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది.

ఎంబెడెడ్‌నెస్: గట్టి కణాలు ప్రవేశించకుండా మరియు గీతలు లేదా రాపిడిని కలిగించకుండా నిరోధిస్తుంది.

రన్నింగ్-ఇన్: మ్యాచింగ్ లోపాలు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పరామితి విలువలను తగ్గించడం ద్వారా ఘర్షణ మరియు దుస్తులు ధరలను తగ్గిస్తుంది.

ఘర్షణ సమ్మతి: పదార్థం యొక్క ఎలాస్టోప్లాస్టిక్ వైకల్యం పేలవమైన ప్రారంభ అమరిక మరియు షాఫ్ట్ వశ్యతను భర్తీ చేస్తుంది.

 

రాపిడి నిరోధకత: దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నిరోధించే సామర్థ్యం.

అలసట నిరోధం: చక్రీయ భారాల కింద అలసట నష్టాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం.

తుప్పు నిరోధకత: తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యం.

పుచ్చు నిరోధకత: పుచ్చు దుస్తులు నిరోధించే సామర్థ్యం.

సంపీడన బలం: వైకల్యం లేకుండా వన్-వే లోడ్‌లను తట్టుకోగల సామర్థ్యం.

డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: దీర్ఘ-కాల వినియోగంపై డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగల సామర్థ్యం.

యాంటీ-రస్ట్: ఇది మంచి యాంటీ-రస్ట్ పనితీరును కలిగి ఉంది.

ప్రాసెస్ పనితీరు: ఫార్మాబిలిటీ, ప్రాసెబిలిటీ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పనితీరుతో సహా బహుళ హాట్ మరియు కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల అవసరాలకు అనుగుణంగా.

పైన పేర్కొన్నది సాధారణంగా ఉపయోగించే బేరింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు వాటి పనితీరు అవసరాల యొక్క వర్గీకరణ యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణ.