బేరింగ్ వైఫల్యానికి సాధారణ కారణాలను నివారించడానికి ఐదు దశలు

బేరింగ్‌లు చిన్నవిగా ఉండవచ్చు, కానీ పారిశ్రామిక యంత్రాలను సజావుగా అమలు చేయడంలో అవి అమూల్యమైన పాత్రను పోషిస్తాయి. సరికాని సరళత, కాలుష్యం, తుప్పు, ఓవర్‌లోడ్, సరికాని నిర్వహణ, మౌంటు మరియు నిల్వతో పాటు బేరింగ్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు. ఉన్నాయిఈ సాధారణ సమస్యలు మరియు భవిష్యత్ ప్రక్రియ అంతరాయాన్ని నివారించడానికి ఐదు దశలు.

 

1. సరికాని నిర్వహణ, మౌంటు మరియు నిల్వ నుండి దూరంగా ఉండండి

బేరింగ్‌లను వాటి అసలు ప్యాకేజింగ్‌లో క్లీన్, డ్రై మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో అడ్డంగా నిల్వ చేయాలి. బేరింగ్‌లను అనవసరంగా నిర్వహించినప్పుడు, ఉదాహరణకు, వాటి చుట్టలను ముందుగానే తొలగించినట్లయితే, ఇది వాటిని తుప్పు లేదా కలుషితాలకు గురి చేస్తుంది. అవి షెల్ఫ్‌లలో నిల్వ చేయబడినప్పటికీ, సౌకర్యం యొక్క రోజువారీ కార్యకలాపాల కారణంగా బేరింగ్‌లు ఇప్పటికీ హానికరమైన కంపనాలను ఎదుర్కొంటాయి కాబట్టి వైబ్రేషన్‌కు గురికాని ప్రాంతంలో బేరింగ్‌లను నిల్వ చేయడం ముఖ్యం.

 

బేరింగ్లు సున్నితమైన భాగాలు మరియు జాగ్రత్తగా చికిత్స చేయాలి.Aబేరింగ్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు మరియు మౌంట్ చేసేటప్పుడు తగిన పరికరాలను ఉపయోగించాలి. బేరింగ్ మౌంటు మరియు డిస్‌మౌంటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించడం కోసం ప్రత్యేకంగా లేని సాధనాలు దెబ్బతినడం, దంతాలు వేయడం మరియు ధరించడం వంటివి కలిగిస్తాయి.

 

2. బేరింగ్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయవద్దు

మీ అవసరాలకు సరిపోయేలా బేరింగ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, తగని లోడ్‌లు పెరిగిన అలసట మరియు బేరింగ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతాయని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. మీ బేరింగ్‌ల నుండి ఉత్తమ లైఫ్ రేటింగ్‌లను పొందడానికి, బేరింగ్ యొక్క డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్‌లో ఆరు మరియు పన్నెండు శాతానికి అసలు లోడ్‌ను పరిమితం చేయండి. అయితే ఈ లోడ్ రేటింగ్ బేరింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం మారుతూ ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బేరింగ్‌లు క్రోమ్ స్టీల్ బేరింగ్‌ల కోసం సూచించిన లోడ్ ఫిగర్‌లలో దాదాపు 80 నుండి 85 శాతం వరకు సపోర్ట్ చేస్తాయి.

 

బేరింగ్ ఎంత ఎక్కువ ఓవర్‌లోడ్ చేయబడితే, బేరింగ్ జీవితం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. ఓవర్‌లోడ్ చేయబడిన బేరింగ్ భాగాలు అకాల దుస్తులను అనుభవిస్తాయి. పరిసర పరికరాలను రక్షించడానికి ఈ బేరింగ్‌లను భర్తీ చేయాలి.

 

3. కాలుష్యాన్ని నివారించండి

బేరింగ్ యొక్క రేస్‌వేలోకి ప్రవేశించే దుమ్ము లేదా ధూళి రూపంలో కాలుష్యం సమస్యాత్మకం. అందువల్ల, బేరింగ్‌లోకి ప్రవేశించే ఈ విదేశీ కణాల నుండి రక్షించే మూసివేతను ఎంచుకోవడం మరియు సరళతను లోపల ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ ఆధారంగా, యాప్‌కి క్లోజర్‌లు నైపుణ్యంగా సరిపోలాలి.

 

ముందుగా, పర్యావరణ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకునే మూసివేతలను ఎంచుకోండి. బేరింగ్ సీల్స్ గట్టిపడటం లేదా ధరించడం కోసం మామూలుగా తనిఖీ చేయండి. లూబ్రికేషన్ లీకేజీల కోసం కూడా తనిఖీలు నిర్వహించాలి. నిర్వహణను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఆవిరి శుభ్రపరిచే పద్ధతులు లేదా అధిక పీడన స్ప్రేలను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.

 

4. పరిమితి తుప్పు

చేతి తొడుగులు ధరించడం వల్ల చెమట లేదా ఇతర ద్రవాలు తక్కువ తినివేయు వాతావరణంలో బేరింగ్‌ను ప్రభావితం చేయవు. అయినప్పటికీ, తుప్పు-నిరోధక బేరింగ్‌లు క్షీణించదగిన పదార్థాలు సరిపోని అనువర్తనాల్లో అవసరమవుతాయి - ఆహార ప్రాసెసింగ్, రసాయన తయారీ, ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు సముద్ర అనువర్తనాల కోసం బేరింగ్‌లు.

 

5. బేరింగ్ కోసం సరైన లూబ్రికేషన్ ఉపయోగించండి

స్టాండర్డ్ లూబ్రికేషన్ ఘర్షణను తగ్గించడంలో మరియు వేడిని వెదజల్లడంలో తన వంతు కృషి చేస్తుంది. అయితే, ఈ లూబ్రికెంట్ మీ అప్లికేషన్ యొక్క గరిష్ట రన్నింగ్ స్పీడ్, టార్క్ లెవెల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు. స్పెషలిస్ట్ లూబ్రికేషన్ అవసరం కావచ్చు.

 

బేరింగ్ వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఈ ఐదు దశలు మంచి ప్రారంభ బిందువును అందిస్తాయి, తగిన డిజైన్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ముందస్తు జోక్యం కీలకం. కోసంమరింత బేరింగ్సమాచారం,దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!