చాలా మైనింగ్ యంత్రాలు స్లైడింగ్ బేరింగ్లకు బదులుగా రోలింగ్ బేరింగ్లను ఎందుకు ఎంచుకుంటాయి?
మెకానికల్ ఉత్పత్తులలో ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన అంశంగా, భ్రమణ షాఫ్ట్లకు మద్దతు ఇవ్వడంలో బేరింగ్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. బేరింగ్లోని విభిన్న ఘర్షణ లక్షణాల ప్రకారం, బేరింగ్ను రోలింగ్ ఫ్రిక్షన్ బేరింగ్ (రోలింగ్ బేరింగ్గా సూచిస్తారు) మరియు స్లైడింగ్ ఫ్రిక్షన్ బేరింగ్ (స్లైడింగ్ బేరింగ్గా సూచిస్తారు)గా విభజించారు. రెండు రకాలైన బేరింగ్లు నిర్మాణంలో వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రతి ఒక్కటి పనితీరులో దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
రోలింగ్ మరియు సాదా బేరింగ్ల పోలిక
1. నిర్మాణం మరియు కదలిక మోడ్ యొక్క పోలిక
రోలింగ్ బేరింగ్లు మరియు మధ్య అత్యంత స్పష్టమైన వ్యత్యాసంసాదా బేరింగ్లురోలింగ్ మూలకాల ఉనికి లేదా లేకపోవడం.
రోలింగ్ బేరింగ్లు రోలింగ్ ఎలిమెంట్లను కలిగి ఉంటాయి (బంతులు, స్థూపాకార రోలర్లు, టేపర్డ్ రోలర్లు, సూది రోలర్లు) ఇవి తిరిగే షాఫ్ట్కు మద్దతు ఇవ్వడానికి వాటి భ్రమణంపై ఆధారపడతాయి, కాబట్టి కాంటాక్ట్ పార్ట్ ఒక పాయింట్, మరియు ఎక్కువ రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్, ఎక్కువ కాంటాక్ట్ పాయింట్లు.
సాదా బేరింగ్లురోలింగ్ మూలకాలు లేవు మరియు తిరిగే షాఫ్ట్కు మద్దతు ఇవ్వడానికి మృదువైన ఉపరితలాలపై ఆధారపడతాయి, కాబట్టి సంపర్క భాగం ఒక ఉపరితలం.
రెండింటి నిర్మాణంలో వ్యత్యాసం రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క కదలిక మోడ్ రోలింగ్ అని నిర్ణయిస్తుంది మరియు స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క కదలిక మోడ్ స్లైడింగ్ అవుతుంది, కాబట్టి ఘర్షణ పరిస్థితి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.
2. మోసుకెళ్ళే సామర్ధ్యం యొక్క పోలిక
సాధారణంగా, స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క పెద్ద బేరింగ్ ప్రాంతం కారణంగా, దాని బేరింగ్ సామర్థ్యం సాధారణంగా రోలింగ్ బేరింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ను భరించే రోలింగ్ బేరింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉండదు, కానీ పూర్తిగా ద్రవ-లూబ్రికేట్ బేరింగ్ భరించగలదు. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ కారణంగా కుషనింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ శోషణ పాత్ర కారణంగా పెద్ద ప్రభావం లోడ్ అవుతుంది. భ్రమణ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రోలింగ్ బేరింగ్లోని రోలింగ్ మూలకాల యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది మరియు దాని లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది (శబ్దం అధిక వేగంతో సంభవించే అవకాశం ఉంది). డైనమిక్ సాదా బేరింగ్ల విషయంలో, అధిక వేగంతో వాటి లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.
3. ఘర్షణ గుణకం మరియు ప్రారంభ ఘర్షణ నిరోధకత యొక్క పోలిక
సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో, రోలింగ్ బేరింగ్ల ఘర్షణ గుణకం సాదా బేరింగ్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు విలువ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. స్లైడింగ్ బేరింగ్ల సరళత వేగం మరియు కంపనం వంటి బాహ్య కారకాలచే సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఘర్షణ గుణకం విస్తృతంగా మారుతుంది.
ప్రారంభంలో, రోలింగ్ బేరింగ్ కంటే నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే స్లైడింగ్ బేరింగ్ ఇంకా స్థిరమైన ఆయిల్ ఫిల్మ్ను ఏర్పరచలేదు, అయితే హైడ్రోస్టాటిక్ స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఘర్షణ నిరోధకత మరియు పని ఘర్షణ గుణకం చాలా చిన్నవి.
4. వర్తించే పని వేగం యొక్క పోలిక
రోలింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క పరిమితి మరియు బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఇది సాధారణంగా మీడియం మరియు తక్కువ వేగం పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. బేరింగ్ యొక్క తాపన మరియు దుస్తులు కారణంగా అసంపూర్తిగా ద్రవ కందెన బేరింగ్లు, పని వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. పూర్తిగా లిక్విడ్-లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్ల యొక్క హై-స్పీడ్ పనితీరు చాలా మంచిది, ముఖ్యంగా హైడ్రోస్టాటిక్ సాదా బేరింగ్లు గాలితో సరళతతో ఉన్నప్పుడు మరియు వాటి భ్రమణ వేగం 100,000 r/minకి చేరుకుంటుంది.
5. శక్తి నష్టం పోలిక
రోలింగ్ బేరింగ్ల యొక్క చిన్న ఘర్షణ గుణకం కారణంగా, వాటి శక్తి నష్టం సాధారణంగా పెద్దది కాదు, ఇది అసంపూర్ణ ద్రవ కందెన బేరింగ్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే సరళత మరియు సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు ఇది నాటకీయంగా పెరుగుతుంది. పూర్తిగా ద్రవ-లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్ల ఘర్షణ శక్తి నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే హైడ్రోస్టాటిక్ ప్లెయిన్ బేరింగ్ల కోసం, ఆయిల్ పంప్ పవర్ కోల్పోవడం వల్ల హైడ్రోస్టాటిక్ ప్లెయిన్ బేరింగ్ల కంటే మొత్తం శక్తి నష్టం ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.
6. సేవ జీవితం యొక్క పోలిక
మెటీరియల్ పిట్టింగ్ మరియు అలసట ప్రభావం కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్లు సాధారణంగా 5~10 సంవత్సరాల వరకు రూపొందించబడ్డాయి లేదా మరమ్మత్తు సమయంలో భర్తీ చేయబడతాయి. అసంపూర్ణ లిక్విడ్-లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్ల ప్యాడ్లు తీవ్రంగా ధరిస్తారు మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి. పూర్తిగా లిక్విడ్-లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్ల జీవితం సిద్ధాంతపరంగా అపరిమితంగా ఉంటుంది, అయితే ఆచరణలో బేరింగ్ మెటీరియల్ యొక్క అలసట వైఫల్యం ఒత్తిడి సైక్లింగ్ కారణంగా సంభవించవచ్చు, ముఖ్యంగా డైనమిక్ సాదా బేరింగ్లకు.
7. భ్రమణ ఖచ్చితత్వం యొక్క పోలిక
చిన్న రేడియల్ క్లియరెన్స్ కారణంగా రోలింగ్ బేరింగ్లు సాధారణంగా అధిక భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అసంపూర్ణమైన ద్రవ కందెన బేరింగ్ సరిహద్దు సరళత లేదా మిశ్రమ సరళత స్థితిలో ఉంది మరియు ఆపరేషన్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఉండటం వల్ల, పూర్తిగా లిక్విడ్-లూబ్రికేట్ బేరింగ్ కుషన్లు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో కంపనాన్ని గ్రహిస్తుంది. హైడ్రోస్టాటిక్ సాదా బేరింగ్లు ఎక్కువ భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
8. ఇతర అంశాల పోలిక
రోలింగ్ బేరింగ్లు చమురు, గ్రీజు లేదా ఘన కందెనను ఉపయోగిస్తాయి, మొత్తం చాలా చిన్నది, అధిక వేగంతో మొత్తం పెద్దది, నూనె యొక్క పరిశుభ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి దానిని సీలు చేయవలసి ఉంటుంది, కానీ బేరింగ్ను మార్చడం సులభం , మరియు సాధారణంగా పత్రికను రిపేరు చేయవలసిన అవసరం లేదు. సాదా బేరింగ్ల కోసం, అసంపూర్తిగా ఉండే లిక్విడ్ లూబ్రికేషన్ బేరింగ్లతో పాటు, లూబ్రికెంట్ సాధారణంగా ద్రవం లేదా వాయువు, మొత్తం చాలా పెద్దది, చమురు శుభ్రత అవసరాలు కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, బేరింగ్ ప్యాడ్లను తరచుగా మార్చాల్సి ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు జర్నల్ మరమ్మతులకు గురవుతుంది. .
రోలింగ్ బేరింగ్లు మరియు సాదా బేరింగ్ల ఎంపిక
సంక్లిష్టమైన మరియు విభిన్నమైన వాస్తవ పని పరిస్థితుల కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్లు మరియు స్లైడింగ్ బేరింగ్ల ఎంపికకు ఏకీకృత ప్రమాణం లేదు. చిన్న ఘర్షణ గుణకం, చిన్న ప్రారంభ నిరోధకత, సున్నితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు ప్రామాణీకరణ కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్లు అద్భుతమైన పరస్పర మార్పిడి మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉపయోగించడానికి, లూబ్రికేట్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా ఎంపికలో ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి, కాబట్టి అవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాధారణ యంత్రాలలో. సాదా బేరింగ్లు కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాధారణంగా రోలింగ్ బేరింగ్లను ఉపయోగించలేని కొన్ని సందర్భాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, అసౌకర్యంగా లేదా క్రింది సందర్భాలు వంటివి:
1. రేడియల్ స్పేస్ పరిమాణం పరిమితం చేయబడింది లేదా ఇన్స్టాలేషన్ తప్పనిసరిగా విభజించబడాలి
నిర్మాణంలో అంతర్గత రింగ్, బాహ్య రింగ్, రోలింగ్ మూలకం మరియు పంజరం కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క రేడియల్ పరిమాణం పెద్దది మరియు అప్లికేషన్ కొంత వరకు పరిమితం చేయబడింది. రేడియల్ కొలతలు కఠినంగా ఉన్నప్పుడు నీడిల్ రోలర్ బేరింగ్లు అందుబాటులో ఉంటాయి మరియు అవసరమైతే, సాదా బేరింగ్లు అవసరం. బేరింగ్లను కలిగి ఉండటానికి అసౌకర్యంగా ఉన్న లేదా అక్షసంబంధ దిశ నుండి మౌంట్ చేయలేని భాగాల కోసం లేదా భాగాలను భాగాలుగా విభజించాల్సిన చోట, స్ప్లిట్ సాదా బేరింగ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
2. హై-ప్రెసిషన్ సందర్భాలు
ఉపయోగించిన బేరింగ్కు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, స్లైడింగ్ బేరింగ్ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ వైబ్రేషన్ శోషణను బఫర్ చేయగలదు మరియు ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, హైడ్రోస్టాటిక్ స్లైడింగ్ బేరింగ్ను మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు. ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, వివిధ ఖచ్చితత్వ సాధనాలు మొదలైన వాటి కోసం, స్లైడింగ్ బేరింగ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
3. హెవీ లోడ్ సందర్భాలు
రోలింగ్ బేరింగ్లు, బాల్ బేరింగ్లు లేదా రోలర్ బేరింగ్లు, హెవీ డ్యూటీ పరిస్థితుల్లో వేడి మరియు అలసటకు గురవుతాయి. అందువల్ల, లోడ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, రోలింగ్ మిల్లులు, ఆవిరి టర్బైన్లు, ఏరో ఇంజిన్ ఉపకరణాలు మరియు మైనింగ్ యంత్రాలు వంటి స్లైడింగ్ బేరింగ్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.
4. ఇతర సందర్భాలు
ఉదాహరణకు, పని వేగం ముఖ్యంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, షాక్ మరియు వైబ్రేషన్ అసాధారణంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు నీరు లేదా తినివేయు మీడియాలో పని చేయవలసిన అవసరం మొదలైనవి, స్లైడింగ్ బేరింగ్లు కూడా సహేతుకంగా ఎంచుకోవచ్చు.
ఒక రకమైన యంత్రాలు మరియు సామగ్రి కోసం, రోలింగ్ బేరింగ్లు మరియు స్లైడింగ్ బేరింగ్ల అప్లికేషన్, ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు వాస్తవ ప్రాజెక్ట్తో కలిపి సహేతుకంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి. గతంలో, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా క్రషర్లు సాధారణంగా బాబిట్తో స్లైడింగ్ బేరింగ్లను ఉపయోగించారు, ఎందుకంటే అవి పెద్ద ఇంపాక్ట్ లోడ్లను తట్టుకోగలవు మరియు మరింత దుస్తులు-నిరోధకత మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి. చిన్న దవడ క్రషర్ ఎక్కువగా రోలింగ్ బేరింగ్లతో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక ప్రసార సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మరింత సున్నితమైనది మరియు నిర్వహించడానికి సులభం. రోలింగ్ బేరింగ్ తయారీ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి మెరుగుదలతో, పెద్ద దవడ బ్రేకర్లు కూడా రోలింగ్ బేరింగ్లలో ఉపయోగించబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-20-2024