బేరింగ్‌ని మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చో లేదో నేను ఎలా చెప్పగలను?

బేరింగ్‌ని మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చో లేదో తెలుసుకోవడానికి, బేరింగ్ డ్యామేజ్, మెషిన్ పనితీరు, ప్రాముఖ్యత, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, తనిఖీ చక్రం మొదలైన వాటి స్థాయిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

బేరింగ్‌లను మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చా లేదా చెడు కంటే మెరుగ్గా ఉపయోగించవచ్చా అని నిర్ధారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ, ఆపరేషన్ తనిఖీ మరియు పరిధీయ భాగాల భర్తీని తనిఖీ చేస్తారు.

అన్నింటిలో మొదటిది, కూల్చివేసిన బేరింగ్ మరియు దాని రూపాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశోధించడం మరియు రికార్డ్ చేయడం అవసరం, మరియు మిగిలిన కందెన మొత్తాన్ని కనుగొని పరిశోధించడానికి, నమూనా తర్వాత బేరింగ్‌ను బాగా శుభ్రం చేయాలి.

రెండవది, రేస్‌వే ఉపరితలం, రోలింగ్ ఉపరితలం మరియు సంభోగం ఉపరితలం, అలాగే నష్టం మరియు అసాధారణతల కోసం పంజరం యొక్క దుస్తులు స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

తనిఖీ ఫలితంగా, బేరింగ్‌లో నష్టం లేదా అసాధారణత ఉంటే, గాయంపై ఉన్న విభాగంలోని విషయాలు కారణాన్ని గుర్తించి, ప్రతిఘటనలను రూపొందిస్తాయి. అదనంగా, కింది లోపాలు ఏవైనా ఉంటే, బేరింగ్ ఇకపై ఉపయోగించబడదు మరియు కొత్త బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి.

a. లోపలి మరియు బయటి వలయాలు, రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు బోనులలో ఏదైనా పగుళ్లు మరియు శకలాలు.

బి. లోపలి మరియు బాహ్య వలయాలు మరియు రోలింగ్ అంశాలు ఒలిచివేయబడతాయి.

సి. రేస్‌వే ఉపరితలం, అంచు మరియు రోలింగ్ మూలకం గణనీయంగా జామ్ చేయబడ్డాయి.

డి. పంజరం తీవ్రంగా ధరిస్తారు లేదా రివెట్స్ వదులుగా ఉంటాయి.

ఇ. రేస్‌వే ఉపరితలాలు మరియు రోలింగ్ మూలకాల యొక్క తుప్పు మరియు మచ్చలు.

f. రోలింగ్ ఉపరితలం మరియు రోలింగ్ బాడీపై ముఖ్యమైన ఇండెంటేషన్లు మరియు గుర్తులు ఉన్నాయి.

g. లోపలి రింగ్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం లేదా బయటి రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసంపై క్రీప్ చేయండి.

h. వేడెక్కడం వల్ల తీవ్రమైన రంగు మారడం.

i. గ్రీజు మూసివున్న బేరింగ్‌ల సీలింగ్ రింగులు మరియు డస్ట్ క్యాప్‌లకు తీవ్రమైన నష్టం.

ఇన్-ఆపరేషన్ తనిఖీ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

ఆపరేషన్‌లో ఉన్న తనిఖీ అంశాలలో రోలింగ్ సౌండ్, వైబ్రేషన్, ఉష్ణోగ్రత, బేరింగ్ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితి మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.బేరింగ్ యొక్క రోలింగ్ ధ్వని

ఆపరేషన్‌లో ఉన్న బేరింగ్ యొక్క రోలింగ్ సౌండ్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు సౌండ్ క్వాలిటీని తనిఖీ చేయడానికి సౌండ్ మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బేరింగ్ పీలింగ్ వంటి కొద్దిగా దెబ్బతిన్నప్పటికీ, అది అసాధారణమైన మరియు సక్రమంగా లేని శబ్దాలను విడుదల చేస్తుంది, వీటిని సౌండ్ మీటర్‌తో గుర్తించవచ్చు. .

2. బేరింగ్ యొక్క కంపనం

బేరింగ్ వైబ్రేషన్ బేరింగ్ వైబ్రేషన్ కొలతలో ప్రతిబింబించే స్పాలింగ్, ఇండెంటేషన్, రస్ట్, క్రాక్‌లు, వేర్ మొదలైన వాటి వంటి బేరింగ్ డ్యామేజ్‌కు సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రత్యేక బేరింగ్ వైబ్రేషన్ కొలిచే పరికరం (ఫ్రీక్వెన్సీ ఎనలైజర్, మొదలైనవి), మరియు అసాధారణత యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితిని ఫ్రీక్వెన్సీ డివిజన్ నుండి ఊహించలేము. బేరింగ్‌లు ఉపయోగించిన పరిస్థితులపై లేదా సెన్సార్‌లు ఎక్కడ అమర్చబడి ఉంటాయి అనే దానిపై ఆధారపడి కొలిచిన విలువలు మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి తీర్పు ప్రమాణాలను నిర్ణయించడానికి ప్రతి యంత్రం యొక్క కొలిచిన విలువలను ముందుగానే విశ్లేషించడం మరియు సరిపోల్చడం అవసరం.

3. బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత

బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ చాంబర్ వెలుపలి ఉష్ణోగ్రత నుండి ఊహించవచ్చు మరియు బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నేరుగా చమురు రంధ్రం ఉపయోగించి కొలవగలిగితే, అది మరింత సరైనది. సాధారణంగా, బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్తో నెమ్మదిగా పెరగడం మొదలవుతుంది, 1-2 గంటల తర్వాత స్థిరమైన స్థితికి చేరుకుంటుంది. బేరింగ్ యొక్క సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​వేడి వెదజల్లడం, యంత్రం యొక్క వేగం మరియు లోడ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సరళత మరియు మౌంటు భాగాలు అనుకూలంగా ఉంటే, బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది మరియు అసాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత సంభవిస్తుంది, కాబట్టి ఆపరేషన్ను నిలిపివేయడం మరియు అవసరమైన జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం అవసరం. థర్మల్ ఇండక్టర్ల ఉపయోగం ఎప్పుడైనా బేరింగ్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించగలదు మరియు దహన షాఫ్ట్ ప్రమాదాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న విలువను అధిగమించినప్పుడు ఆటోమేటిక్ అలారం లేదా ఆపివేయవచ్చు.

ఏవైనా ఇతర బేరింగ్ ప్రశ్నలు, దయచేసి మమ్మల్ని ఉచితంగా సంప్రదించండి లేదా మా వెబ్‌ని సందర్శించండి:www.cwlbearing.com