బేరింగ్ అకాల వైఫల్యానికి గల కారణాలు

అనుకోని పని నిలిచిపోవడం నుండి యంత్రం పూర్తిగా విఫలమవడం వరకు, బేరింగ్‌లు ముందుగానే పాడైపోవడం వల్ల కలిగే ఖర్చులు అధికంగా ఉండవచ్చు. బేరింగ్ విఫలమవడానికి గల అత్యంత సాధారణ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మీరు బేరింగ్ దెబ్బతినకుండా నివారించవచ్చు, తద్వారా పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని మరియు వ్యాపారానికి అయ్యే ఖర్చులను రెండింటినీ తగ్గించవచ్చు.

బేరింగ్ అకాలంగా పాడైపోవడానికి గల 5 ప్రధాన కారణాలను, అలాగే వాటిని ఎలా నివారించాలో కింద వివరించాము.

 

1. అలసట

బేరింగ్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణం అలసట, అకాల బేరింగ్ వైఫల్యాలలో 34% అలసట కారణంగానే సంభవిస్తాయి. బేరింగ్ దాని సహజ జీవితచక్రం ముగింపు దశలో ఉండటం దీనికి కారణం కావచ్చు, కానీ నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి తగని బేరింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కూడా ఇది సంభవించవచ్చు.

 

దీన్ని ఎలా నివారించాలి

బేరింగ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు లోడ్ (బరువు మరియు రకం), వేగం, మరియు మిస్‌అలైన్‌మెంట్ వంటి అనేక అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రతి అనువర్తనానికి సరిపోయే బేరింగ్ అంటూ ఏదీ లేదు, కాబట్టి ప్రతి సందర్భాన్ని విడివిడిగా పరిగణించి, అత్యంత అనువైన బేరింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

 

2. కందెన సమస్యలు

బేరింగ్‌లు అకాలంగా పాడైపోవడానికి గల కారణాలలో మూడింట ఒక వంతు లూబ్రికేషన్ సమస్యల వల్లే జరుగుతాయి. లూబ్రికేషన్ చాలా తక్కువగా, చాలా ఎక్కువగా, లేదా తప్పుడు రకంగా ఉండటం వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు. ఒక అప్లికేషన్‌లో బేరింగ్‌లు తరచుగా అందరికీ అందుబాటులో లేని భాగం కావడం వల్ల, వాటికి అవసరమైన రీ-లూబ్రికేషన్ వ్యవధులు తరచుగా పాటించబడవు, దీనివల్ల బేరింగ్ అకాలంగా పాడైపోతుంది.

 

దీన్ని ఎలా నివారించాలి

దీనికి రెండు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి. సీల్డ్ బేరింగ్‌లు లేదా సెల్ఫ్-లూబ్ బేరింగ్‌ల వంటి నిర్వహణ అవసరం లేని బేరింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు..

 

3. తప్పుగా అమర్చడం

బేరింగ్‌లు అకాలంగా పాడైపోవడానికి గల కారణాలలో సుమారు 16% తప్పుగా అమర్చడం వల్లే జరుగుతాయి. వీటిని మూడు రకాలుగా అమర్చుతారు: మెకానికల్, హీట్ మరియు ఆయిల్. బేరింగ్‌ను సరిగ్గా అమర్చకపోతే, అది అమర్చే ప్రక్రియ సమయంలో గానీ లేదా దాని ఫలితంగా గానీ దెబ్బతిని, అకాలంగా పాడైపోతుంది.

 

దీన్ని ఎలా నివారించాలి

నూనె స్నానాలు లేదా మంటను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు, ఎందుకంటే ఇది కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడం చాలా కష్టం, దీనివల్ల బేరింగ్ దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

 

మెకానికల్ ఫిట్టింగ్‌ను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీనిని సరిగ్గా చేస్తే, బేరింగ్‌ను అమర్చడానికి ఇది ఒక సురక్షితమైన మార్గం కావచ్చు.

బేరింగ్‌ను అమర్చడానికి వేడి అనేది చాలా ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, కానీ బేరింగ్ అతిగా వేడెక్కకుండా చూసుకోవడానికి, దాని గరిష్ట నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతను తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. దీనికి అత్యంత సురక్షితమైన మార్గాలలో ఒకటి బేరింగ్ హీటర్‌ను ఉపయోగించడం. ఇది బేరింగ్ అతిగా వేడెక్కకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా, దానిని సరైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

 

4. సరికాని నిర్వహణ

సరికాని నిల్వ మరియు నిర్వహణ వల్ల బేరింగ్‌లు తేమ మరియు ధూళి వంటి కాలుష్య కారకాలకు గురవుతాయి. సరికాని నిర్వహణ వలన గీతలు మరియు గుంతలు పడి బేరింగ్‌కు నష్టం కూడా జరగవచ్చు. దీనివల్ల బేరింగ్ పనికిరాకుండా పోవచ్చు, లేదా బేరింగ్ అకాలంగా పాడైపోవచ్చు.

 

దీన్ని ఎలా నివారించాలి

తయారీదారు యొక్క నిల్వ సూచనలను ఎల్లప్పుడూ పాటించండి మరియు మీ బేరింగ్ దాని ఆశించిన సేవా జీవితాన్ని సాధించడానికి సాధ్యమైనంత ఉత్తమ అవకాశాన్ని పొందేలా చూసుకోవడానికి, అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే బేరింగ్‌ను తాకేలా నిర్ధారించుకోండి.

 

5. కాలుష్యం

సరికాని నిల్వ లేదా నిర్వహణ వలన కాలుష్యం ఏర్పడవచ్చు, కానీ తగినంత రక్షణ లేకపోవడం వల్ల కూడా ఇది సంభవించవచ్చు. అనువర్తనానికి లేదా ఉష్ణోగ్రత పరిధులకు తగని సీల్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల గానీ, లేదా అమరిక లోపం వల్ల గానీ ఇది జరగవచ్చు. సీల్స్ 0.5° వరకు మాత్రమే అమరిక లోపాన్ని తట్టుకోగలవు. ఒకవేళ సీల్ సరిగ్గా అమరకపోతే, ఇది బేరింగ్‌లోకి కాలుష్య కారకాలు ప్రవేశించడానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా దాని సేవా జీవితం తగ్గిపోతుంది.

 

దీన్ని ఎలా నివారించాలి

మీ బేరింగ్‌కు, అలాగే అక్కడి పరిస్థితులకు తగిన సీల్, షీల్డ్ లేదా గ్రీజును మీరు ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. బిగించడం కోసం మీరు బేరింగ్‌ను వేడి చేస్తే, అది సీల్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో పరిగణించండి. అలాగే, అలైన్‌మెంట్ లోపం మరియు అది ఉపయోగించే రక్షణను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో కూడా పరిగణించండి. సీల్ సరిగ్గా లేకపోతే, ఆ అనువర్తనానికి అత్యంత అనువైన బేరింగ్ కూడా విఫలమవుతుంది.

 

ఈ కారకాలలో ఏ ఒక్కటి బలహీనంగా ఉన్నా, బేరింగ్ సేవా కాలం దెబ్బతినవచ్చు. బేరింగ్ యొక్క గరిష్ట సేవా కాలాన్ని సాధించడానికి, ఈ కారకాలన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకున్నామని, మరియు ప్రతి అప్లికేషన్ అవసరాలకు అత్యంత అనువైన బేరింగ్, లూబ్రికేషన్, మౌంటింగ్ టెక్నిక్, నిల్వ మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు సీల్స్‌ను ఎంచుకున్నామని మనం నిర్ధారించుకోవాలి.