అకాల బేరింగ్ వైఫల్యానికి కారణాలు

ప్రణాళిక లేని పనికిరాని సమయం నుండి విపత్తు యంత్ర వైఫల్యం వరకు, అకాల బేరింగ్ వైఫల్యం ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.బేరింగ్ ఫెయిల్యూర్ యొక్క అత్యంత సాధారణ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం వలన నష్టాన్ని నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది, పనికిరాని సమయం మరియు వ్యాపార ఖర్చులు రెండింటినీ తగ్గించవచ్చు.

క్రింద, మేము అకాల బేరింగ్ వైఫల్యానికి మొదటి 5 కారణాలను, అలాగే వాటిని ఎలా నిరోధించాలో పరిశీలిస్తాము.

 

1.అలసట

బేరింగ్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణం అలసట, అన్ని అకాల బేరింగ్ వైఫల్యాలలో 34% అలసటకు కారణమని చెప్పవచ్చు.ఇది బేరింగ్ దాని సహజ జీవితచక్ర ముగింపులో ఉండవచ్చు, కానీ అప్లికేషన్ కోసం తప్పు బేరింగ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల కూడా ఇది సంభవించవచ్చు.

 

దీన్ని ఎలా నిరోధించాలి

లోడ్ (బరువు మరియు రకం), వేగం మరియు తప్పుగా అమరికతో సహా బేరింగ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అవసరాలు ఉన్నాయి.ప్రతి అనువర్తనానికి తగిన బేరింగ్ లేదు, కాబట్టి ప్రతి కేసును వ్యక్తిగతంగా పరిగణించాలి మరియు అత్యంత సముచితమైన బేరింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

 

2.లూబ్రికేషన్ సమస్యలు

లూబ్రికేషన్ సమస్యలు అకాల బేరింగ్ వైఫల్యాలలో మూడవ వంతుకు కారణమవుతాయి.ఇది చాలా తక్కువ, చాలా లేదా తప్పు రకం లూబ్రికేషన్ వల్ల సంభవించవచ్చు.బేరింగ్‌లు తరచుగా అప్లికేషన్‌లో అత్యంత అసాధ్యమైన భాగం కాబట్టి, అవసరమైన రీ-లూబ్రికేషన్ విరామాలు తరచుగా కలుసుకోవు, దీని వలన బేరింగ్ అకాలంగా విఫలమవుతుంది.

 

దీన్ని ఎలా నిరోధించాలి

దీనికి రెండు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.సీల్డ్ బేరింగ్‌లు లేదా సెల్ఫ్-లూబ్ బేరింగ్‌లు వంటి నిర్వహణ రహిత బేరింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

 

3. సరికాని మౌంటు

అన్ని అకాల బేరింగ్ వైఫల్యాలలో దాదాపు 16% తప్పుగా అమర్చడం వల్ల సంభవిస్తాయి.మూడు రకాల అమరికలు ఉన్నాయి: యాంత్రిక, వేడి మరియు నూనె.బేరింగ్ సరిగ్గా అమర్చబడకపోతే, అది అమర్చే ప్రక్రియలో లేదా దాని ఫలితంగా దెబ్బతింటుంది మరియు అందువల్ల అకాలంగా విఫలమవుతుంది.

 

దీన్ని ఎలా నిరోధించాలి

చమురు స్నానాలు లేదా నగ్న మంటను ఉపయోగించడం సిఫారసు చేయబడలేదు, ఎందుకంటే ఇది కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడం చాలా కష్టం, ఇది బేరింగ్ నష్టానికి దారితీస్తుంది.

 

మెకానికల్ ఫిట్టింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సరిగ్గా చేస్తే, బేరింగ్‌ను మౌంట్ చేయడానికి సురక్షితమైన మార్గం.

హీట్ అనేది బేరింగ్‌ను మౌంట్ చేయడానికి చాలా ప్రభావవంతమైన పద్ధతి, అయితే బేరింగ్ వేడెక్కడం లేదని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ యొక్క గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.బేరింగ్ హీటర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా దీన్ని చేయడానికి సురక్షితమైన మార్గం ఒకటి.ఇది వేడెక్కడం మరియు బేరింగ్‌కు నష్టం కలిగించకుండా, బేరింగ్ వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

 

4. సరికాని నిర్వహణ

సరికాని నిల్వ మరియు నిర్వహణ తేమ మరియు దుమ్ము వంటి కలుషితాలకు బేరింగ్‌లను బహిర్గతం చేస్తుంది.సరికాని నిర్వహణ కూడా గీతలు మరియు ఇండెంటేషన్ ద్వారా బేరింగ్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు.ఇది బేరింగ్‌ను ఉపయోగించలేనిదిగా మార్చవచ్చు లేదా బేరింగ్ అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

 

దీన్ని ఎలా నిరోధించాలి

తయారీదారు యొక్క నిల్వ సూచనలను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి మరియు మీ బేరింగ్ దాని ఆశించిన సేవా జీవితాన్ని సాధించడానికి సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన అవకాశాన్ని అందించిందని నిర్ధారించుకోవడానికి అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే బేరింగ్ నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.

 

5. కాలుష్యం

సరికాని నిల్వ లేదా నిర్వహణ వలన కాలుష్యం సంభవించవచ్చు, అయితే ఇది తగినంత రక్షణ లేకపోవడం వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు.ఇది అప్లికేషన్ లేదా ఉష్ణోగ్రత పరిధుల కోసం సరికాని ముద్రను ఉపయోగించడం లేదా తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కావచ్చు.సీల్స్ 0.5o వరకు తప్పుగా అమర్చగలవు.సీల్ సరిగ్గా సరిపోకపోతే, ఇది కలుషితాలు బేరింగ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి దారితీస్తుంది, అందువల్ల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

 

దీన్ని ఎలా నిరోధించాలి

మీరు మీ బేరింగ్ కోసం, అలాగే షరతుల కోసం సరైన సీల్, షీల్డ్ లేదా గ్రీజుని ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.మీరు అమర్చడం కోసం బేరింగ్‌ను వేడి చేస్తే, ఇది ముద్రను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో పరిగణించండి.తప్పుగా అమర్చడం మరియు ఇది ఉపయోగించిన రక్షణను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో కూడా పరిగణించండి.సీల్ సరిగ్గా లేకుంటే అప్లికేషన్ కోసం చాలా సరిఅయిన బేరింగ్ కూడా విఫలమవుతుంది.

 

ఈ కారకాల్లో ఏదైనా ఒకటి బలహీనంగా ఉంటే, బేరింగ్ సేవా జీవితం రాజీపడవచ్చు.గరిష్ట బేరింగ్ సేవా జీవితాన్ని సాధించడానికి, మేము ఈ అంశాలన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకున్నామని మరియు వ్యక్తిగత అప్లికేషన్ అవసరాల కోసం అత్యంత అనుకూలమైన బేరింగ్, లూబ్రికేషన్, మౌంటు టెక్నిక్, స్టోరేజ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ ప్రాక్టీస్‌లు మరియు సీల్‌లను ఎంచుకున్నట్లు నిర్ధారించుకోవాలి.