మిశ్రమ బేరింగ్ అంటే ఏమిటి

వేర్వేరు భాగాలతో (లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, ఘన కందెన పదార్థాలు) రూపొందించబడిన బేరింగ్‌లను కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు అంటారు, అవి సాదా బేరింగ్‌లు మరియు మిశ్రమ బేరింగ్‌లు, బుషింగ్‌లు, ప్యాడ్‌లు లేదా స్లీవ్ బేరింగ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సాధారణంగా స్థూపాకారంగా ఉంటాయి మరియు కదిలే భాగాలను కలిగి ఉండవు.

 

ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లలో రేడియల్ లోడ్‌ల కోసం స్థూపాకార బేరింగ్‌లు, రేడియల్ మరియు లైట్ యాక్సియల్ లోడ్‌ల కోసం ఫ్లేంజ్ బేరింగ్‌లు, భారీ అక్షసంబంధ లోడ్‌ల కోసం స్పేసర్‌లు మరియు టర్న్-ఓవర్ రబ్బరు పట్టీలు మరియు వివిధ ఆకృతుల స్లైడింగ్ ప్లేట్లు ఉన్నాయి. ప్రత్యేక ఆకారాలు, ఫీచర్‌లు (సంప్, హోల్స్, నోచెస్, ట్యాబ్‌లు మొదలైనవి) మరియు పరిమాణాలతో సహా అనుకూల డిజైన్‌లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

 

మిశ్రమ బేరింగ్లుస్లైడింగ్, రొటేటింగ్, డోలనం లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. సాదా అనువర్తనాలు సాధారణంగా సాదా బేరింగ్‌లు, బేరింగ్ రబ్బరు పట్టీలు మరియు వేర్ ప్లేట్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. స్లైడింగ్ ఉపరితలాలు సాధారణంగా ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి, కానీ స్థూపాకారంగా కూడా ఉంటాయి మరియు ఎల్లప్పుడూ సరళ రేఖలో కదులుతాయి, భ్రమణ చలనం కాదు. రోటరీ అప్లికేషన్లు స్థూపాకార ముఖాలు మరియు ప్రయాణానికి ఒకటి లేదా రెండు దిశలను కలిగి ఉంటాయి. ఆసిలేటింగ్ మరియు రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ అప్లికేషన్‌లు రెండు దిశలలో ప్రయాణించే ఫ్లాట్ లేదా స్థూపాకార ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి.

 

మిశ్రమ బేరింగ్ నిర్మాణం సులభ సంస్థాపన కోసం ఘన లేదా స్ప్లిట్ బట్ (చుట్టిన బేరింగ్) కావచ్చు. బేరింగ్‌ని అప్లికేషన్‌కి సరిపోల్చడం చాలా కీలకం. అధిక లోడ్‌లకు పెరిగిన పరిచయ ప్రాంతం మరియు అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యంతో బేరింగ్‌లు అవసరం. ఘన కందెన బేరింగ్లు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు గ్రీజు లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్ల కంటే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు వేడిని నిర్మించడం మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి ప్రత్యేక సరళత చర్యలు అవసరం.

 

మిశ్రమ బేరింగ్లువివిధ నిర్మాణాలలో తయారు చేస్తారు. ఉత్పత్తి ఎంపిక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 

తక్కువ-ఘర్షణ బేరింగ్ పదార్థాల రకాలు

 

మెటల్ కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు లోహపు బ్యాకింగ్ (సాధారణంగా ఉక్కు లేదా రాగి)ని కలిగి ఉంటాయి, దానిపై పోరస్ కాపర్ ఇంటర్‌లేయర్‌ను సిన్టర్ చేయబడి, PTFE మరియు సంకలితాలతో కలిపి యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ మరియు హై వేర్ బేరింగ్ ప్రాపర్టీస్‌తో నడుస్తున్న ఉపరితలం పొందేందుకు. ఈ బేరింగ్లు పొడిగా లేదా బాహ్యంగా కందెనతో నిర్వహించబడతాయి.

 

కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లను ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో కూడా తయారు చేయవచ్చు, ఇవి అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పొడి రాపిడి మరియు సరళత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేయబడింది, ఇది దాదాపు ఏ ఆకారంలోనైనా రూపొందించబడుతుంది మరియు ఉపబల ఫైబర్‌లు మరియు ఘన లూబ్రికెంట్‌లతో కలిపి వివిధ రకాల రెసిన్‌ల నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ఈ బేరింగ్లు అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి.

 

ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు అనేవి మిశ్రమ బేరింగ్‌ల యొక్క మరొక రూపం, ఇవి ఫిలమెంట్-గాయం, ఫైబర్‌గ్లాస్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్, ఎపోక్సీ వేర్-రెసిస్టెంట్ తక్కువ-రాపిడి బేరింగ్ లైనింగ్‌లు మరియు వివిధ బ్యాకింగ్‌లతో కూడి ఉంటాయి. ఈ నిర్మాణం బేరింగ్‌ను అధిక స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్‌లను తట్టుకునేలా చేస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క స్వాభావిక జడత్వం తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.

 

మోనోమెటల్, బైమెటల్ మరియు సింటర్డ్ కాపర్ కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు భూమి మరియు నీటి అడుగున పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఇక్కడ అవి అధిక లోడ్‌లతో నెమ్మదిగా కదులుతాయి. కందెనతో కలిపిన ఘన రాగి బేరింగ్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలలో నిర్వహణ-రహిత పనితీరును అందిస్తాయి, అయితే మోనో- మరియు బైమెటల్-ఆధారిత బేరింగ్‌లు సరళత అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

 

మధ్య వ్యత్యాసంమిశ్రమ బేరింగ్లుమరియురోలింగ్ మరియు సూది రోలర్ బేరింగ్లు

 

మిశ్రమ మరియు రోలింగ్ బేరింగ్ల మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి అవి పరస్పరం మార్చుకోలేవు.

 

1. రోలింగ్ బేరింగ్‌లు, వాటి సంక్లిష్టమైన బహుళ-భాగాల రూపకల్పన, ఖచ్చితమైన నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితమైన సంస్థాపన కారణంగా, తరచుగా మిశ్రమ బేరింగ్‌ల కంటే చాలా ఖరీదైనవి.

2. రోలింగ్ బేరింగ్‌లు ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్ స్థానం మరియు/లేదా చాలా తక్కువ రాపిడి అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు, వాటి పెద్ద కాంటాక్ట్ ఏరియా మరియు అనుకూలత కారణంగా, అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం మరియు అధిక ప్రభావ లోడ్‌లు మరియు చివర్లలో సాంద్రీకృత లోడ్‌లకు నిరోధకతను అందించగలవు.

4. చివరిలో సాంద్రీకృత లోడ్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి కొన్ని రోలింగ్ బేరింగ్‌ల కంటే మిశ్రమ బేరింగ్‌లు తప్పుగా అమరికను భర్తీ చేస్తాయి.

5. కాంపోజిట్ బేరింగ్ అల్ట్రా-సన్నని సింగిల్-పీస్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది షెల్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, స్థలం మరియు బరువును చాలా వరకు ఆదా చేస్తుంది.

6. కాంపోజిట్ బేరింగ్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌కు బలమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బేరింగ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

7. అధిక వేగం మరియు చాలా తక్కువ లోడ్‌తో నడుస్తున్నప్పుడు రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ స్లైడింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే దుస్తులు వల్ల కాంపోజిట్ బేరింగ్ దెబ్బతినదు మరియు అద్భుతమైన డంపింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

8. రోలింగ్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే, మిశ్రమ బేరింగ్‌లు లోపల కదిలే భాగాలను కలిగి ఉండవు, కాబట్టి అవి మరింత నిశ్శబ్దంగా నడుస్తాయి మరియు సరిగ్గా కందెన వ్యవస్థలో వేగంపై దాదాపు పరిమితి లేదు.

9. కాంపోజిట్ బేరింగ్స్ యొక్క సంస్థాపన చాలా సులభం, మ్యాచింగ్ షెల్ మాత్రమే అవసరం, మరియు రోలింగ్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే ఇది ఉపకరణాలకు నష్టం కలిగించదు.

10. ప్రామాణిక రోలింగ్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే, నాన్-మెటాలిక్ కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

11. కంపోజిట్ బేరింగ్ నిర్వహణ సమయంలో అదనపు కందెన వ్యవస్థ, కందెన మరియు పరికరాలు పనికిరాని సమయం లేకుండా పొడిగా అమలు చేయవచ్చు.

12. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కలుషితాల పరిస్థితిలో మిశ్రమ బేరింగ్ పొడిగా నిర్వహించబడుతుంది.