కాంపోజిట్ బేరింగ్ అంటే ఏమిటి?

వివిధ భాగాలతో (లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, ఘన కందెన పదార్థాలు) కూడిన బేరింగ్‌లను కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు అంటారు, ఇవి స్వయంగా ప్లెయిన్ బేరింగ్‌లే. మరియు బుషింగ్‌లు, ప్యాడ్‌లు లేదా స్లీవ్ బేరింగ్‌లు అని కూడా పిలువబడే కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు సాధారణంగా స్థూపాకారంలో ఉంటాయి మరియు వాటిలో కదిలే భాగాలు ఏవీ ఉండవు.

 

ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లలో రేడియల్ లోడ్‌ల కోసం సిలిండ్రికల్ బేరింగ్‌లు, రేడియల్ మరియు తేలికపాటి యాక్సియల్ లోడ్‌ల కోసం ఫ్లాంజ్ బేరింగ్‌లు, భారీ యాక్సియల్ లోడ్‌ల కోసం స్పేసర్‌లు మరియు టర్న్-ఓవర్ గాస్కెట్‌లు, మరియు వివిధ ఆకారాల స్లైడింగ్ ప్లేట్‌లు ఉంటాయి. ప్రత్యేక ఆకారాలు, ఫీచర్లు (సంప్, రంధ్రాలు, నాచ్‌లు, ట్యాబ్‌లు మొదలైనవి) మరియు సైజులతో సహా కస్టమ్ డిజైన్‌లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

 

మిశ్రమ బేరింగ్‌లుజారడం, తిరగడం, డోలనం లేదా ముందుకు వెనుకకు కదిలే చలనం కోసం వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ప్లెయిన్ అప్లికేషన్లను సాధారణంగా ప్లెయిన్ బేరింగ్‌లు, బేరింగ్ గాస్కెట్లు మరియు వేర్ ప్లేట్లుగా ఉపయోగిస్తారు. జారే ఉపరితలాలు సాధారణంగా చదునుగా ఉంటాయి, కానీ స్థూపాకారంగా కూడా ఉండవచ్చు మరియు ఎల్లప్పుడూ సరళ రేఖలో కదులుతాయి, భ్రమణ చలనంలో కాదు. రోటరీ అప్లికేషన్లలో స్థూపాకార ముఖాలు మరియు ఒకటి లేదా రెండు ప్రయాణ దిశలు ఉంటాయి. డోలనం మరియు ముందుకు వెనుకకు కదిలే చలన అప్లికేషన్లలో చదునైన లేదా స్థూపాకార ఉపరితలాలు రెండు దిశలలో ప్రయాణిస్తాయి.

 

సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం కాంపోజిట్ బేరింగ్ నిర్మాణం సాలిడ్‌గా లేదా స్ప్లిట్ బట్ (ర్యాప్డ్ బేరింగ్)గా ఉండవచ్చు. అప్లికేషన్‌కు తగిన బేరింగ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అధిక లోడ్‌లకు, పెరిగిన కాంటాక్ట్ ఏరియా మరియు అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం ఉన్న బేరింగ్‌లు అవసరం. సాలిడ్ లూబ్రికెంట్ బేరింగ్‌లు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు గ్రీజుతో పనిచేసే బేరింగ్‌ల కంటే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌లలో, వేడి పెరగడాన్ని మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి ప్రత్యేక లూబ్రికేషన్ చర్యలు అవసరం.

 

మిశ్రమ బేరింగ్‌లువివిధ నిర్మాణాలలో తయారు చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి ఎంపిక అనేది నిర్వహణ పరిస్థితులు మరియు పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 

తక్కువ ఘర్షణ బేరింగ్ పదార్థాల రకాలు

 

మెటల్ కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు ఒక మెటల్ బ్యాకింగ్ (సాధారణంగా స్టీల్ లేదా రాగి)ను కలిగి ఉంటాయి. దానిపై రంధ్రాలు గల రాగి ఇంటర్‌లేయర్‌ను సింటరింగ్ చేసి, ఘర్షణ నిరోధక మరియు అధిక అరుగుదల బేరింగ్ లక్షణాలతో కూడిన రన్నింగ్ సర్ఫేస్‌ను పొందడానికి PTFE మరియు సంకలితాలతో నింపబడి ఉంటాయి. ఈ బేరింగ్‌లను పొడిగా లేదా బాహ్యంగా లూబ్రికేట్ చేసి ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

 

కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లను ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో కూడా తయారు చేయవచ్చు, ఇవి అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పొడి ఘర్షణ మరియు కందన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేసిన వాటిని దాదాపు ఏ ఆకారంలోనైనా రూపొందించవచ్చు మరియు ఇవి బలపరిచే ఫైబర్‌లు మరియు ఘన కందనలతో కలిపిన వివిధ రకాల రెసిన్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. ఈ బేరింగ్‌లు అద్భుతమైన పరిమాణ స్థిరత్వం, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి.

 

ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు అనేవి కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లలో మరొక రూపం. ఇవి ఫిలమెంట్-వౌండ్, ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో నింపబడిన, ఎపాక్సీ రాపిడి-నిరోధక, తక్కువ-ఘర్షణ బేరింగ్ లైనింగ్‌లు మరియు వివిధ బ్యాకింగ్‌లతో కూడి ఉంటాయి. ఈ నిర్మాణం బేరింగ్‌ను అధిక స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్‌లను తట్టుకునేలా చేస్తుంది, మరియు ఈ పదార్థం యొక్క సహజమైన జడత్వం దీనిని క్షయకారక వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి ఆదర్శంగా చేస్తుంది.

 

మోనోమెటల్, బైమెటల్, మరియు సింటెర్డ్ కాపర్ కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు భూమిపై మరియు నీటి అడుగున ఉండే పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఇక్కడ అవి అధిక భారాల కింద నెమ్మదిగా కదులుతాయి. లూబ్రికెంట్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ సాలిడ్ కాపర్ బేరింగ్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలలో నిర్వహణ-రహిత పనితీరును అందిస్తాయి, అయితే మోనో- మరియు బైమెటల్-ఆధారిత బేరింగ్‌లు లూబ్రికేషన్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

 

మధ్య వ్యత్యాసంమిశ్రమ బేరింగ్‌లుమరియురోలింగ్ మరియు నీడిల్ రోలర్ బేరింగ్‌లు

 

కాంపోజిట్ మరియు రోలింగ్ బేరింగ్‌ల మధ్య గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి వాటిని ఒకదానికొకటి మార్చుకోలేము.

 

1. రోలింగ్ బేరింగ్‌లు, వాటి సంక్లిష్టమైన బహుళ-భాగాల రూపకల్పన, కచ్చితమైన నిర్మాణం మరియు కచ్చితమైన సంస్థాపన కారణంగా, తరచుగా కాంపోజిట్ బేరింగ్‌ల కంటే చాలా ఖరీదైనవిగా ఉంటాయి.

2. కచ్చితమైన షాఫ్ట్ స్థానం మరియు/లేదా చాలా తక్కువ ఘర్షణ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు రోలింగ్ బేరింగ్‌లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు, వాటి పెద్ద సంపర్క ప్రాంతం మరియు అనుకూలత కారణంగా, అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని మరియు అధిక ప్రభావ భారాలకు, చివర్లలో కేంద్రీకృత భారాలకు నిరోధకతను అందించగలవు.

4. చివరన కేంద్రీకృత భారం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, కొన్ని రోలింగ్ బేరింగ్‌ల కంటే కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లు అలైన్‌మెంట్ లోపాన్ని మెరుగ్గా సరిచేస్తాయి.

5. ఈ కాంపోజిట్ బేరింగ్ అతి సన్నని ఏక-ముక్క డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల షెల్ పరిమాణం తగ్గి, స్థలం మరియు బరువు గణనీయంగా ఆదా అవుతాయి.

6. కాంపోజిట్ బేరింగ్‌కు ముందుకు వెనుకకు కదిలే చలనానికి బలమైన నిరోధకత ఉంటుంది, ఇది బేరింగ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించగలదు.

7. అధిక వేగంతో మరియు చాలా తక్కువ లోడ్‌తో నడుస్తున్నప్పుడు రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ జారడం వల్ల కలిగే అరుగుదల వలన కాంపోజిట్ బేరింగ్ దెబ్బతినదు మరియు ఇది అద్భుతమైన డ్యాంపింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

8. రోలింగ్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే, కాంపోజిట్ బేరింగ్‌లలో లోపల కదిలే భాగాలు ఉండవు, కాబట్టి అవి మరింత నిశ్శబ్దంగా నడుస్తాయి మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ ఉన్న వ్యవస్థలో వాటి వేగానికి దాదాపు పరిమితి ఉండదు.

9. కాంపోజిట్ బేరింగ్‌ల సంస్థాపన సులభం, కేవలం మెషీనింగ్ షెల్ మాత్రమే అవసరం, మరియు రోలింగ్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే ఇది అనుబంధ భాగాలకు నష్టాన్ని కలిగించదు.

10. ప్రామాణిక రోలింగ్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే, అలోహ మిశ్రమ బేరింగ్‌లు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

11. అదనపు కందెన వ్యవస్థ, కందెన మరియు నిర్వహణ సమయంలో పరికరాల పని నిలిచిపోవడం వంటి ఖర్చులు లేకుండా కాంపోజిట్ బేరింగ్‌ను పొడిగా నడపవచ్చు.

12. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కాలుష్య కారకాలు ఉన్న పరిస్థితులలో కూడా కాంపోజిట్ బేరింగ్‌ను పొడిగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.