డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్లు - సూక్ష్మ బేరింగ్లు
సూక్ష్మ బేరింగ్లుఅధిక వేగం, తక్కువ ఘర్షణ టార్క్, తక్కువ కంపనం మరియు తక్కువ శబ్దం అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు ఇవి అనువైనవి, మరియు ఇవి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు కలిగిన బేరింగ్లు.సూక్ష్మ బేరింగ్లుఅన్ని రకాల పారిశ్రామిక పరికరాలు, చిన్న రోటరీ మోటార్లు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి; ఇటీవల, ఈ పరికరాలు సూక్ష్మీకరించబడాలని, తేలికగా ఉండాలని మరియు పలుచని గోడలతో ఉండాలని డిమాండ్ పెరిగింది.
అతి చిన్న బోర్ వ్యాసం కలిగిన సూక్ష్మ బేరింగ్లలో, మెట్రిక్ 68, 69 మరియు 60 సిరీస్లలో φ2mm లేదా అంతకంటే తక్కువ లోపలి వ్యాసం కలిగిన 18 రకాల సూక్ష్మ బేరింగ్లు మరియు అంగుళాల R సిరీస్లో 6 రకాలు ఉన్నాయి.
సూక్ష్మ బేరింగ్లుఅన్ని రకాల పారిశ్రామిక పరికరాలు, చిన్న రోటరీ మోటార్లు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి; ఇటీవల, ఈ పరికరాలు సూక్ష్మీకరించబడాలని, తేలికగా ఉండాలని మరియు పలుచని గోడలతో ఉండాలని డిమాండ్ పెరిగింది.
ప్రధాన ఉపయోగాలు: కార్యాలయ పరికరాలు, మైక్రో మోటార్లు, సాఫ్ట్ డ్రైవ్లు, ప్రెజర్ రోటర్లు, డెంటల్ డ్రిల్స్, హార్డ్ డిస్క్ మోటార్లు, స్టెప్పర్ మోటార్లు, వీడియో రికార్డర్ మాగ్నెటిక్ డ్రమ్స్, బొమ్మ నమూనాలు, కంప్యూటర్ ఫ్యాన్లు, ఎన్కోడర్లు.
వాడుకలో ఉన్న మైక్రో బేరింగ్ల స్థిరమైన పనితీరును మనం ఎలా నిర్ధారించగలం?
1. బేరింగ్ క్లియరెన్స్ సరైనదిగా ఉండాలి, మరీ ఎక్కువగా ఉంటే తాకిడి ఏర్పడుతుంది, మరీ తక్కువగా ఉంటే సరైన కందన జరగదు, దీనివల్ల టైల్ కాలిపోవచ్చు;
2. బేరింగ్లు మరియు జర్నల్ల ఉపరితల నాణ్యత మరియు జ్యామితి ఖచ్చితంగా ఉండేలా హామీ ఇవ్వాలి;
3. బేరింగ్ల కందన నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, నూనె యొక్క పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం, మరియు నూనె వడపోతను బలోపేతం చేయడం;
4.నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఇంధనం మరియు కందెన నూనె వాడకం.
చెల్లుబాటు కాకపోవడానికి కారణం
విఫలమైన సూక్ష్మ డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్లలో సుమారు 40% దుమ్ము, ధూళి, చెత్త మరియు తుప్పు పట్టడం వల్ల సంభవిస్తాయి. ఈ కాలుష్యం తరచుగా తప్పుగా ఉపయోగించడం మరియు సరికాని వినియోగ వాతావరణం వల్ల ఏర్పడుతుంది, మరియు ఇది టార్క్ మరియు శబ్దంతో కూడా సమస్యలను కలిగిస్తుంది. పర్యావరణ మరియు కాలుష్యం వల్ల కలిగే సూక్ష్మ బేరింగ్ వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు మరియు కేవలం కంటితో చూసి గుర్తించడం ద్వారా గుర్తించవచ్చు. వాటిని సరిగ్గా ఉపయోగించి, ఇన్స్టాల్ చేసినంత కాలం, సూక్ష్మ బేరింగ్ల తుప్పును సులభంగా నివారించవచ్చు. షాక్ లోడ్లు లేదా తప్పుగా ఇన్స్టాల్ చేయడం వల్ల సూక్ష్మ బేరింగ్ రింగుల రేస్వేలపై ఏర్పడే గుంతలను అబ్లేషన్ అంటారు. పదార్థం యొక్క యీల్డ్ పరిమితిని లోడ్ మించినప్పుడు సాధారణంగా అబ్లేషన్ సంభవిస్తుంది. దానిని సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయనప్పుడు మరియు లోడ్ సూక్ష్మ రింగ్ను దాటినప్పుడు కూడా ఎరోషన్ సంభవించవచ్చు. సూక్ష్మ బేరింగ్ రింగులపై ఏర్పడిన ఈ ఒత్తిడి గుంతలు శబ్దం, కంపనం మరియు అదనపు టార్క్ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
మీరు బేరింగ్ గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
sales@cwlbearing.com
service@cwlbearing.com
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-24-2025




