వార్తలు

రోలింగ్ బేరింగ్ మెటీరియల్స్ అభివృద్ధి ధోరణులు

 

In రోలింగ్ బేరింగ్తయారీ సమయంలో, పదార్థ లక్షణాలు బేరింగ్ యొక్క జీవితకాలం, విశ్వసనీయత మరియు వర్తించే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. ప్రస్తుతం, బేరింగ్ భాగాలు ఇప్పటికీ ప్రధానంగా సాధారణ GCr15 మరియు GCr15SiMn వంటి అధిక-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతున్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అధిక వేగం, అధిక భారాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల వైపు పరికరాలు అభివృద్ధి చెందడంతో, బేరింగ్ పదార్థాలు కూడా నిరంతరం నవీకరించబడుతున్నాయి, ప్రధానంగా ఈ క్రింది అభివృద్ధి దిశలను చూపుతున్నాయి:

 

1. అధిక దృఢత్వ బేరింగ్ స్టీల్

 

పెద్ద పరిమాణంలో, మందపాటి గోడలు గల బేరింగ్ భాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి, పరిశ్రమ క్రమంగా GCr15SiMo మరియు GCr18Mo వంటి అధిక దృఢత్వమున్న బేరింగ్ స్టీల్స్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ పదార్థాలు పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలలో ఏకరీతి దృఢ నిర్మాణాన్ని పొందగలవు, భాగాల మొత్తం బలాన్ని మరియు అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, మరియు ఇవి పెద్ద బేరింగ్‌లు మరియు భారీ-పని పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

 

2. ఉపరితలం గట్టిపరచబడిన బేరింగ్ స్టీల్

 

GCr4 సర్ఫేస్ హార్డెన్డ్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా రైల్వే వాహనాలు మరియు రోలింగ్ మిల్లుల వంటి భారీ పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు. మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణను ఉపయోగించడం ద్వారా, భాగాల ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట లోతు గల గట్టిపడిన పొరను ఏర్పరచవచ్చు. ఇది బేరింగ్‌కు అధిక ఉపరితల గట్టిదనం మరియు అధిక కోర్ టఫ్‌నెస్ రెండింటినీ అందించి, తద్వారా ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

 

3. కొత్త రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బేరింగ్ స్టీల్

9Cr18 మరియు 9Cr18Mo (440C) వంటి సాంప్రదాయ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ అవి స్థూల కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడానికి గురవుతాయి, ఇది వాటి అలసట జీవితాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన 0.7C-13Cr మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ మరియు క్రోమియం పరిమాణాన్ని తగ్గించడం మరియు యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌లను తగ్గించడం ద్వారా, బేరింగ్‌ల యొక్క కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ పనితీరు, దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా హార్డ్ డ్రైవ్ బేరింగ్‌లు మరియు వైద్య పరికరాల బేరింగ్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన తుప్పు నిరోధక బేరింగ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

 

4. అధిక-బలం గల మిశ్రమ ఉక్కు

 

GT సిరీస్ బేరింగ్ స్టీల్స్, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మిశ్రమ లోహ కూర్పు ద్వారా, మాతృక బలాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు టెంపరింగ్ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి. హెవీ-డ్యూటీ లేదా తేలికపాటి బేరింగ్ డిజైన్‌లకు అనువైనవి, ఇవి శుభ్రమైన లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులలో మంచి సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

 

5. కాలుష్య నిరోధక బేరింగ్ స్టీల్

 

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, కందెన నూనెలోని ధూళి లేదా అరుగుదల కణాలు బేరింగ్ ఉపరితలంపై గీతలను ఏర్పరుస్తాయి, దీనివల్ల ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ మరియు అకాల అలసట వలన పొరలు ఊడిపోవడం జరుగుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, జపాన్ కాలుష్య నిరోధక బేరింగ్ స్టీల్స్ యొక్క TF సిరీస్‌ను (TF, HTF, STF, NTF మొదలైనవి) అభివృద్ధి చేసింది.

 

కార్బన్ కంటెంట్ మరియు మిశ్రమ లోహ మూలకాల నిష్పత్తులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఈ పదార్థం మరింత సూక్ష్మమైన కార్బైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు నిలిచి ఉన్న ఆస్టెనైట్‌ను పెంచుతుంది, తద్వారా ఇండెంటేషన్ అంచుల వద్ద ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను తగ్గిస్తుంది. ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, TF సిరీస్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేసిన బేరింగ్‌లు కలుషితమైన లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులలో 4-10 రెట్లు ఎక్కువ జీవితకాలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

 

6. పాక్షిక-అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ స్టీల్

సాధారణ GCr15 బేరింగ్‌లను 100℃ నుండి 200℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత ఉండే వాతావరణంలో ఉపయోగించినప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితల పొరపై తక్కువ కాఠిన్యం గల "ప్రకాశవంతమైన తెల్లని మండలం" సులభంగా ఏర్పడుతుంది, తద్వారా బేరింగ్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, NTJ2 మరియు KUJ7 వంటి పాక్షిక-అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ స్టీల్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. Cr, Si, మరియు Mo వంటి మూలకాల పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచడం ద్వారా, ప్రకాశవంతమైన తెల్లని మండలాల ఏర్పాటును అణచివేయవచ్చు, ఇది బేరింగ్‌లు 150℃ వద్ద కూడా మంచి జీవితకాలాన్ని మరియు పరిమాణ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.～180℃. ఈ పదార్థాలను ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు, జనరేటర్లు మరియు హాట్-వర్కింగ్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

 

7. అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ స్టీల్

ఏరోస్పేస్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక వేగంతో పనిచేసే పరిస్థితులలో, సాంప్రదాయ పదార్థాలు సరిపోవు. T1, T2, T10, మరియు M50 వంటి తొలితరం అధిక ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్ స్టీల్స్, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అధిక మిశ్రమ లోహ మూలకాల కంటెంట్‌ను మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంటాయి.

 

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ M50NiL, CBS1000, మరియు RBD వంటి కొత్త తరం అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్బరైజింగ్ స్టీల్స్‌ను అభివృద్ధి చేశాయి. వాటిలో, M50NiL అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బరైజింగ్ తర్వాత, ఉపరితలంపై సూక్ష్మ కార్బైడ్‌లు ఏర్పడి, అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. దీని కోర్ దృఢత్వం M50 కంటే 2.5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అధిక ఫెటీగ్ లైఫ్ లభిస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా ఏరో-ఇంజిన్ మెయిన్ షాఫ్ట్ బేరింగ్‌ల వంటి ఉన్నత-స్థాయి పరికరాల రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తమ్మీద, రోలింగ్ బేరింగ్ మెటీరియల్స్ అభివృద్ధి నిరంతరం అధిక బలం, అధిక విశ్వసనీయత, కాలుష్య నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు దిశగా పురోగమిస్తోంది. ఏరోస్పేస్, కొత్త శక్తి పరికరాలు మరియు ఉన్నత-స్థాయి తయారీ రంగాల అభివృద్ధితో, కొత్త బేరింగ్ మెటీరియల్స్‌పై పరిశోధన మరియు అనువర్తనం మరింత లోతుగా కొనసాగుతుంది, ఇది బేరింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి బలమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.