బేరింగ్ రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

బేరింగ్ రకాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఆ బేరింగ్‌ను ఉపయోగించే పరిస్థితులపై పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

పద్ధతిని ఎంచుకోండి:

1) షాఫ్ట్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు షాఫ్ట్ యొక్క దృఢత్వం మరియు బలానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది కాబట్టి, బేరింగ్ సంస్థాపన స్థలాన్ని బేరింగ్ రకం యొక్క సంస్థాపన స్థలంలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అందువల్ల సాధారణంగా మొదట షాఫ్ట్ వ్యాసం, అంటే బేరింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం నిర్ణయించబడుతుంది.

అయితే, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు వివిధ సైజు సిరీస్‌లు మరియు రకాల్లో లభిస్తాయి, మరియు వాటి నుండి అత్యంత అనువైన బేరింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.

 

2) బేరింగ్ లోడ్ యొక్క పరిమాణం, దిశ మరియు స్వభావం [బేరింగ్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం ప్రాథమిక రేటెడ్ లోడ్ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు దాని విలువ బేరింగ్ సైజు పట్టికలో ఉంటుంది] బేరింగ్ లోడ్ మారుతూ ఉంటుంది, ఉదాహరణకు లోడ్ పరిమాణం, కేవలం రేడియల్ లోడ్ మాత్రమే ఉందా, యాక్సియల్ లోడ్ ఏకదిశలో ఉందా లేదా ద్విదిశలో ఉందా, కంపనం లేదా షాక్ స్థాయి మొదలైనవి. ఈ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత, అత్యంత అనువైన బేరింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.

 

సాధారణంగా, ఒకే బోర్‌ కలిగిన బేరింగ్‌ల రేడియల్ లోడ్ సామర్థ్యం ఈ క్రింది క్రమంలో పెరుగుతుంది: డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్‌లు < యాంగులర్ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లు < సిలిండ్రికల్ రోలర్ బేరింగ్‌లు < టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు < స్ఫెరికల్ రోలర్ బేరింగ్‌లు

 

3) యాంత్రిక భ్రమణ వేగానికి అనుగుణంగా భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోగల బేరింగ్ రకం [బేరింగ్ వేగం యొక్క పరిమితి విలువను పరిమితి వేగం ద్వారా సూచిస్తారు, మరియు దాని విలువ బేరింగ్ సైజు పట్టికలో ఉంటుంది] బేరింగ్ యొక్క అంతిమ వేగం కేవలం బేరింగ్ రకంపైనే కాకుండా, బేరింగ్ సైజు, కేజ్ రకం, ఖచ్చితత్వ స్థాయి, లోడ్ పరిస్థితులు మరియు లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు మొదలైన వాటిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఎంపిక చేసేటప్పుడు ఈ అంశాలను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.

 

కింది బేరింగ్‌లలో చాలా వరకు అధిక-వేగ భ్రమణం కోసం ఉపయోగించబడతాయి:

లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్‌లు, కోణీయ సంపర్క బాల్ బేరింగ్‌లు, స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు

 

4) భ్రమణ ఖచ్చితత్వం: అవసరమైన భ్రమణ ఖచ్చితత్వం కలిగిన బేరింగ్ రకం మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్, గ్యాస్ టర్బైన్ మరియు కంట్రోల్ మెషీన్‌లకు వరుసగా అధిక భ్రమణ ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగం మరియు తక్కువ ఘర్షణ అవసరం, కాబట్టి గ్రేడ్ 5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం ఉన్న బేరింగ్‌లను ఉపయోగించాలి.

 

సాధారణంగా ఈ క్రింది బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు:

లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్‌లు, కోణీయ సంపర్క బాల్ బేరింగ్‌లు,స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు

 

5) మెకానికల్ షాఫ్టింగ్‌కు అవసరమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండే బేరింగ్ రకం. మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్స్ మరియు ఆటోమొబైల్ ఫైనల్ స్టేజ్ రిడక్షన్ డివైజ్‌ల వంటి భాగాలలో, షాఫ్ట్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మరియు బేరింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం.

 

బాల్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే రోలర్ బేరింగ్‌ల విరూపణం తక్కువగా ఉంటుంది.

 

బేరింగ్‌కు ప్రీలోడ్ (నెగటివ్ క్లియరెన్స్) వర్తింపజేయడం వల్ల దృఢత్వం మెరుగుపడుతుంది. ఈ పద్ధతి యాంగ్యులర్ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లకు మరియు టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

6) బేరింగ్ యొక్క లోపలి రింగ్ మరియు బయటి రింగ్ మధ్య సాపేక్ష వంపును (ఉదాహరణకు, లోడ్ వలన షాఫ్ట్ వంగడం, షాఫ్ట్ మరియు షెల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉండటం లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం వంటివి) విశ్లేషించి, వినియోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే బేరింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి. లోపలి రింగ్‌కు, బయటి రింగ్‌కు మధ్య సాపేక్ష వంపు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అంతర్గత లోడ్ కారణంగా బేరింగ్ దెబ్బతింటుంది. అందువల్ల, ఈ వంపును తట్టుకోగల బేరింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.

 

సాధారణంగా, అనుమతించదగిన వంపు కోణం (లేదా గోళాకార కోణం) కింది క్రమంలో పెంచబడుతుంది:

స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు, టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు, డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్‌లు (యాంగ్యులర్ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లు), స్ఫెరికల్ రోలర్ (బాల్) బేరింగ్‌లు

 

7) సంస్థాపన మరియు విడదీయడం, ఆవర్తన తనిఖీ మరియు అసెంబ్లీ మరియు విడదీసే పద్ధతి వంటివి తరచుగా జరిగేటప్పుడు, లోపలి రింగ్ మరియు బయటి రింగ్ నుండి వేరు చేయగల స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు, సూది రోలర్ బేరింగ్‌లు మరియు టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

 

టాపర్డ్ బోర్ కలిగిన స్ఫెరికల్ బాల్ బేరింగ్‌లు మరియు స్ఫెరికల్ రోలర్ బేరింగ్‌లను ఫాస్టెనర్‌లు లేదా విత్‌డ్రాయల్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగించి సులభంగా బిగించవచ్చు మరియు విడదీయవచ్చు.

 

మీరు బేరింగ్ గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com