బేరింగ్ తెలుసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తాను

యాంత్రిక ఉత్పత్తులలో ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగంగా, బేరింగ్‌లు తిరిగే షాఫ్ట్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. బేరింగ్‌లోని విభిన్న ఘర్షణ లక్షణాల ప్రకారం,బేరింగ్బేరింగ్‌లను రోలింగ్ ఫ్రిక్షన్ బేరింగ్ (రోలింగ్ బేరింగ్ అని పిలుస్తారు) మరియు స్లైడింగ్ ఫ్రిక్షన్ బేరింగ్ (స్లైడింగ్ బేరింగ్ అని పిలుస్తారు) గా విభజించారు. ఈ రెండు రకాల బేరింగ్‌లు నిర్మాణంలో వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పనితీరులో ప్రతిదానికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉంటాయి.

రోలింగ్ మరియు పోలికసాదా బేరింగ్‌లు

1. నిర్మాణం మరియు కదలిక విధానం యొక్క పోలిక

రోలింగ్ బేరింగ్‌లకు మరియు ప్లెయిన్ బేరింగ్‌లకు మధ్య అత్యంత స్పష్టమైన తేడా రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఉండటం లేదా లేకపోవడమే.

రోలింగ్ బేరింగ్‌లలో తిరిగే షాఫ్ట్‌కు ఆసరా ఇవ్వడానికి వాటి భ్రమణంపై ఆధారపడే రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ (బాల్స్, సిలిండ్రికల్ రోలర్స్, టేపర్డ్ రోలర్స్, నీడిల్ రోలర్స్) ఉంటాయి, కాబట్టి కాంటాక్ట్ పార్ట్ ఒక పాయింట్‌గా ఉంటుంది, మరియు రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కాంటాక్ట్ పాయింట్స్ కూడా అంత ఎక్కువగా ఉంటాయి.

ప్లెయిన్ బేరింగ్‌లలో రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఉండవు మరియు అవి తిరిగే షాఫ్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి నునుపైన ఉపరితలాలపై ఆధారపడతాయి, కాబట్టి కాంటాక్ట్ పార్ట్ ఒక ఉపరితలం అవుతుంది.

రెండింటి నిర్మాణంలోని వ్యత్యాసం వల్ల, రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క కదలిక విధానం రోలింగ్ గాను, స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క కదలిక విధానం స్లైడింగ్ గాను ఉంటుంది, అందువల్ల ఘర్షణ పరిస్థితి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

 

2. మోసే సామర్థ్యం యొక్క పోలిక

సాధారణంగా, స్లైడింగ్ బేరింగ్‌కు పెద్ద బేరింగ్ వైశాల్యం ఉండటం వల్ల, దాని బేరింగ్ సామర్థ్యం రోలింగ్ బేరింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. రోలింగ్ బేరింగ్‌కు అభిఘాత భారాన్ని భరించే సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉండదు. కానీ, పూర్తిగా ద్రవంతో కందెన పూయబడిన బేరింగ్, కందెన నూనె పొర వల్ల కలిగే కుషనింగ్ మరియు కంపన శోషణ పాత్ర కారణంగా పెద్ద అభిఘాత భారాన్ని భరించగలదు. భ్రమణ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రోలింగ్ బేరింగ్‌లోని దొర్లే భాగాలపై అపకేంద్ర బలం పెరిగి, దాని భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది (అధిక వేగాల వద్ద శబ్దం వచ్చే అవకాశం ఉంటుంది). డైనమిక్ ప్లెయిన్ బేరింగ్‌ల విషయంలో, అధిక వేగాల వద్ద వాటి భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

3. ఘర్షణ గుణకం మరియు ప్రారంభ ఘర్షణ నిరోధకత యొక్క పోలిక

సాధారణ పని పరిస్థితులలో, రోలింగ్ బేరింగ్‌ల ఘర్షణ గుణకం ప్లెయిన్ బేరింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని విలువ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. స్లైడింగ్ బేరింగ్‌ల కందన ప్రక్రియ వేగం మరియు కంపనం వంటి బాహ్య కారకాలచే సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది, మరియు ఘర్షణ గుణకం విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటుంది.

ప్రారంభంలో, రోలింగ్ బేరింగ్ కంటే నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లో ఇంకా స్థిరమైన నూనె పొర ఏర్పడదు, కానీ హైడ్రోస్టాటిక్ స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఘర్షణ నిరోధకత మరియు పని చేసే ఘర్షణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

 

4. వర్తించే పని వేగాల పోలిక

రోలింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క అపకేంద్ర బలం పరిమితి మరియు బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్ వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు, మరియు ఇది సాధారణంగా మధ్యస్థ మరియు తక్కువ వేగపు పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. బేరింగ్ వేడెక్కడం మరియు అరిగిపోవడం వల్ల, అసంపూర్ణ ద్రవ కందన బేరింగ్‌ల పని వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. పూర్తిగా ద్రవ కందన బేరింగ్‌ల అధిక-వేగ పనితీరు చాలా బాగుంటుంది, ప్రత్యేకించి హైడ్రోస్టాటిక్ ప్లెయిన్ బేరింగ్‌లకు గాలిని కందనగా ఉపయోగించినప్పుడు, వాటి భ్రమణ వేగం నిమిషానికి 100,000 భ్రమణాలకు (r/min) చేరుకోగలదు.

 

5. విద్యుత్ నష్టం యొక్క పోలిక

రోలింగ్ బేరింగ్‌ల తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కారణంగా, వాటి శక్తి నష్టం సాధారణంగా పెద్దగా ఉండదు, ఇది అసంపూర్ణ ద్రవ కందన బేరింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సరిగ్గా కందన చేసి, అమర్చినప్పుడు ఇది గణనీయంగా పెరుగుతుంది. పూర్తి ద్రవ కందన బేరింగ్‌ల ఘర్షణ శక్తి నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ హైడ్రోస్టాటిక్ ప్లెయిన్ బేరింగ్‌ల విషయంలో, ఆయిల్ పంప్ శక్తి నష్టం కారణంగా మొత్తం శక్తి నష్టం హైడ్రోస్టాటిక్ ప్లెయిన్ బేరింగ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

 

6. సేవా జీవితం యొక్క పోలిక

మెటీరియల్ పిట్టింగ్ మరియు ఫెటీగ్ ప్రభావం కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు సాధారణంగా 5~10 సంవత్సరాల కోసం రూపొందించబడతాయి, లేదా ఓవర్‌హాల్ సమయంలో మార్చబడతాయి. అసంపూర్ణంగా ద్రవంతో కందెన చేయబడిన బేరింగ్‌ల ప్యాడ్‌లు తీవ్రంగా అరిగిపోతాయి మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా మార్చవలసి ఉంటుంది. పూర్తిగా ద్రవంతో కందెన చేయబడిన బేరింగ్‌ల జీవితకాలం సిద్ధాంతపరంగా అపరిమితం, కానీ ఆచరణలో స్ట్రెస్ సైక్లింగ్ కారణంగా, ముఖ్యంగా డైనమిక్ ప్లెయిన్ బేరింగ్‌ల విషయంలో, బేరింగ్ మెటీరియల్ ఫెటీగ్ ఫెయిల్యూర్ సంభవించవచ్చు.

 

7. భ్రమణ ఖచ్చితత్వం యొక్క పోలిక

తక్కువ రేడియల్ క్లియరెన్స్ కారణంగా రోలింగ్ బేరింగ్‌లు సాధారణంగా అధిక భ్రమణ కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అసంపూర్ణంగా ద్రవంతో కందెన చేయబడిన బేరింగ్ బౌండరీ లూబ్రికేషన్ లేదా మిశ్రమ లూబ్రికేషన్ స్థితిలో ఉంటుంది, మరియు దాని పనితీరు అస్థిరంగా ఉంటుంది, అరుగుదల తీవ్రంగా ఉంటుంది, మరియు కచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఉండటం వల్ల, పూర్తిగా ద్రవంతో కందెన చేయబడిన బేరింగ్ అధిక కచ్చితత్వంతో కంపనాన్ని కుషన్ చేసి శోషించుకుంటుంది. హైడ్రోస్టాటిక్ ప్లెయిన్ బేరింగ్‌లు అధిక భ్రమణ కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

 

8. ఇతర అంశాల పోలిక

రోలింగ్ బేరింగ్‌లు నూనె, గ్రీజు లేదా ఘన కందన ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. దీని పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అధిక వేగం వద్ద దీని పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది. నూనె శుభ్రత అధికంగా ఉండాలి, కాబట్టి దీనిని సీల్ చేయవలసి ఉంటుంది. అయితే, బేరింగ్‌ను మార్చడం సులభం, మరియు సాధారణంగా జర్నల్‌కు మరమ్మత్తు చేయవలసిన అవసరం ఉండదు. ప్లెయిన్ బేరింగ్‌ల విషయానికొస్తే, అసంపూర్ణ ద్రవ కందన బేరింగ్‌లు మినహా, కందన ద్రవం సాధారణంగా ద్రవ లేదా వాయు రూపంలో ఉంటుంది. దీని పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, నూనె శుభ్రత అవసరాలు కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. బేరింగ్ ప్యాడ్‌లను తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది, మరియు కొన్నిసార్లు జర్నల్‌కు మరమ్మత్తు చేయవలసి వస్తుంది.

 

రోలింగ్ బేరింగ్‌ల ఎంపిక మరియుసాదా బేరింగ్‌లు

సంక్లిష్టమైన మరియు విభిన్నమైన వాస్తవ పని పరిస్థితుల కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు మరియు స్లైడింగ్ బేరింగ్‌ల ఎంపికకు ఏకీకృత ప్రమాణం లేదు. తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, తక్కువ ప్రారంభ నిరోధకత, సున్నితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు ప్రామాణీకరణ కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు అద్భుతమైన పరస్పర మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంటాయి. ఇవి ఉపయోగించడానికి, కందెన వేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఎంపికలో వీటికి సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అందువల్ల, ఇవి సాధారణ యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్లెయిన్ బేరింగ్‌లు వాటికవే కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు రోలింగ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం సాధ్యం కాని, అసౌకర్యంగా ఉన్న లేదా ప్రయోజనాలు లేని కొన్ని సందర్భాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.