వార్తలు

డైమెన్షనల్ టాలరెన్సులు, ప్రాథమిక కొలతలు మరియు పరిమితి కొలతలు అంటే సరిగ్గా ఏమిటి?

 

In బేరింగ్ఎంపిక మరియు సంస్థాపన సమయంలో, మనం తరచుగా "డైమెన్షనల్ టాలరెన్సెస్," "బేసిక్ డైమెన్షన్స్," మరియు "లిమిట్ డైమెన్షన్స్" వంటి సాంకేతిక పదాలను ఎదుర్కొంటాము. అవి వినడానికి చాలా "ఇంజనీరింగ్" లాగా అనిపించినప్పటికీ, అసెంబ్లీ కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని సామర్థ్యాన్ని పొడిగించడానికి ఈ భావనలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం.బేరింగ్జీవితం.

 

1. ప్రాథమిక కొలత అంటే ఏమిటి?

 

ప్రాథమిక కొలత అనేది డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లలో గుర్తించబడిన ఒక భాగం యొక్క సైద్ధాంతిక కొలత; దీనిని "ఆదర్శ పరిస్థితుల"లోని కొలతగా కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక బేరింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం 50mmగా గుర్తించబడితే, ఈ 50mm దాని ప్రాథమిక కొలత అవుతుంది.

 

ఇది రూపకల్పనకు ప్రారంభ స్థానం;

 

అయితే, వాస్తవ యంత్ర తయారీలో 100% ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం కష్టం;

 

అందువల్ల, "సహన పరిమితులు" మరియు "పరిమితి కొలతలు" అనేవి ఉంటాయి.

 

2. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అంటే ఏమిటి?

 

మెషీనింగ్ "సంపూర్ణ ఖచ్చితత్వాన్ని" సాధించలేదని మనందరికీ తెలుసు. అత్యంత ఖచ్చితమైన పరికరాలలో కూడా కొంత మేరకు దోషం ఉంటుంది. ఈ దోషం యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిని డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అంటారు.

 

పరిమాణ సహనం = ఎగువ విచలన విలువ - దిగువ విచలన విలువ. ఇది భాగం యొక్క కొలతలలో అనుమతించదగిన గరిష్ట హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని నిర్దేశిస్తుంది.

 

ఉదాహరణకు: ఒక రంధ్రం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం 50mm మరియు దాని అనుమతించదగిన పరిధి +0.02 / -0.01mm అయితే, దాని కొలత సహనం 0.03mm.

 

టాలరెన్స్‌లు ఇష్టానుసారంగా కేటాయించబడవు; అవి జాతీయ ప్రమాణాల (ISO, GB మొదలైనవి) ఆధారంగా ఉంటాయి. వేర్వేరు టాలరెన్స్ గ్రేడ్‌లు వేర్వేరు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను సూచిస్తాయి.

 

3. పరిమితి కొలతలు అంటే ఏమిటి?

 

పరిమితి కొలతలు అనేవి "ప్రాథమిక పరిమాణం" మరియు "కొలత సహనం" ఆధారంగా లెక్కించబడిన పరిమాణం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులు.

 

పైన ఇచ్చిన ఉదాహరణను కొనసాగిస్తూ:

ప్రాథమిక పరిమాణం: 50మి.మీ

సహనం: +0.02/-0.01మి.మీ

అప్పుడు దాని పరిమితి కొలతలు:

గరిష్ట పరిమితి కొలత = 50 + 0.02 = 50.02మి.మీ

కనిష్ట పరిమితి కొలత = 50 - 0.01 = 49.99మి.మీ

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వాస్తవ పరిమాణం 49.99mm మరియు 50.02mm మధ్య ఉన్నంత వరకు, ఆ భాగం (అర్హత కలిగినది/ఆమోదయోగ్యమైనది)గా పరిగణించబడుతుంది.

 

బేరింగ్‌లకు ఈ కొలతలు ఎందుకు ముఖ్యమైనవి?

 

బేరింగ్‌లు, అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాలు కాబట్టి, వాటి సంస్థాపన కొలతలకు చాలా అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. కొలతలలో అధిక వ్యత్యాసాలు ఈ క్రింది సమస్యలకు దారితీయవచ్చు: అధిక క్లియరెన్స్: కార్యాచరణ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కంపనాన్ని కలిగిస్తుంది; అతి బిగుతుగా అమరడం: ఘర్షణను పెంచుతుంది, దీనివల్ల వేడెక్కడం లేదా జామ్ అవ్వడం కూడా జరుగుతుంది; వేగవంతమైన అరుగుదల: బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది; సంస్థాపనలో కష్టం: అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

ఈ జ్ఞానాన్ని సంపాదించడం వలన మీరు సరైన బేరింగ్‌లను ఎంచుకోవడమే కాకుండా, సాధారణ అసెంబ్లీ పొరపాట్లను కూడా నివారించవచ్చు, తద్వారా యంత్రం మరింత సున్నితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుంది!